在鋁合金壓鑄生產過程中，除了壓鑄模具外，壓鑄機隊鑄件的質量也是決定鑄件質量的關鍵因素。沒有良好的壓鑄工藝，就不可能生產出合格的鑄件。做好鑄件車間工藝管理是保證鑄件質量的基礎。根據(jù)壓鑄車間的不同規(guī)模，管理水平和人員分配將發(fā)生變化。

壓鑄工藝定制的基本任務是根據(jù)新產品的結構、質量標準、估計的模具情況、所選材料等，圍繞提高質量、提高質量、提高質量要求制定工藝方案。壓鑄工藝的設計需要根據(jù)鑄件的結構進行定制，鑄件工藝定制應注意以下問題：

1.選擇澆筑溫度

在工藝技術中，可以根據(jù)經驗或理論選擇合適的澆筑環(huán)境溫度，但不能直接測量和監(jiān)測金屬液體溫度，只能通過控制保溫爐中的金屬液體溫度來實現(xiàn)。但保溫爐中金屬液體的溫度狀態(tài)不等于金屬液體的溫度狀態(tài)，需要控制金屬液體離開保溫爐后的熱量損失，特別是進入壓室后，壓室充滿度越低，單位時間內溫度下降越明顯，不同商品也應根據(jù)不同的慢壓速度選擇合適的保溫爐溫度。同時，在選擇慢壓速率時，還需要考慮鋁液體的熱量損失和循環(huán)。

2.控制慢壓射速

在現(xiàn)有的壓鑄過程中，慢壓射速沒有得到充分的重視，這反映在實際情況下，大多數(shù)工藝人員設計的工藝卡沒有明確的規(guī)定，操作人員不知道如何調整，工藝人員不能較好地測量和控制慢壓射速。每次更換模具后，幾乎沒有人調整慢壓射速。但近年來，先進設備和壓鑄機都增強了這方面的控制力。慢壓射速調整的原則是不僅降低合金液體溫度，而且有利于解決壓室內的氣體。
理論計算方法一般采用方法：
式中V——壓射速率慢；
d——沖針直徑；
K——壓室充滿度。

事實上，經過仔細研究，我們發(fā)現(xiàn)通過準確的控制，金屬液在充電過程中具有良好的流通性，在壓鑄充電過程中，壓射針的速度直接關系到鑄件的質量。影響慢壓射速的因素如下：

(1)設備慢壓射流控制閥的開度。

(2)慢壓射壓。

(3)壓射沖針與壓射室之間的阻力，主要考慮潤化、配合間隙和金屬液流通。

（4）此外，還應注意如何減少壓力開始時金屬液的起伏，特別是對于壓力室充滿高的商品，大起伏可直接關閉澆筑口，使壓力室內氣體不能順利排出。

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