1、鋁磷化：通過運用SEM、XRD、電位-時間曲線、膜重變化等方法進行了詳細的研究，對助劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4；研究了Fe2+對鋁合金磷化過程的影響。結(jié)果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特點。是一種有效的鋁磷化促進劑。氟能促進成膜，增加膜重，細化晶粒。Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀。當Zn2+濃度較低時，薄膜不能形成或成膜不良。隨著Zn2+濃度的增加，膜重中O4含量的增加對磷化膜重影響較大，而PO4含量的增加對磷化膜重影響較大。含量增加了磷化膜的重量。
2、鋁堿性電解拋光技術(shù)：對堿性拋光液進行了研究，比較了緩蝕劑、增粘劑對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果非常好的鋅鋁壓鑄系統(tǒng)堿性拋光液，并首次得到了降低工作溫度的方法，延長溶液的使用壽命，還能提高添加劑的拋光效果。實驗結(jié)果表明，在NaOH溶液中加入適量的添加劑，可以獲得良好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下，用葡萄糖的NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光，鋁的表面反射率可以達到90%。但由于實驗中存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探討了直流脈沖電解拋光法在堿性條件下進行鋁拋光的可行性。結(jié)果表明，直流脈沖電解拋光方法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環(huán)境化學拋光：確定開發(fā)一種以磷酸為基礎(chǔ)的環(huán)境化學拋光技術(shù)，該技術(shù)實現(xiàn)了NOx的零排放，克服了以往同類技術(shù)的質(zhì)量缺陷。這項新技術(shù)的關(guān)鍵是用堿溶液中具有特殊作用的化合物取代硝酸。因此，有必要首先分析鋁的三酸化拋光過程，特別是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點蝕，提高拋光亮度。結(jié)合簡單磷酸中的化學拋光試驗，認為磷酸中加入的特殊物質(zhì)應能抑制點蝕，減緩整體腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

4.鋁及鋁合金的電化學表面強化處理：討論了鋁及鋁合金在中性體系中陽極氧化沉積形成非晶復合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、組成和結(jié)構(gòu)。初步探討了薄膜的成膜過程和成膜機理。結(jié)果表明，在中性Na 2O WO 4混合體系中，控制成膜劑濃度為2.5-3.0g/L，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5-3.0g/L，Na 2O WO 4濃度為0.5-0.8g/L，峰值電流密度為6-12A/dm-2，弱攪拌濃度為6-12A/dm-2，控制成膜劑濃度為5～3.0g/L，絡(luò)合成膜劑濃度為0.5～0.8g/L，控制成膜劑濃度為6～12A/dm-2，可獲得一系列均勻性好、光澤好的灰色無機非金屬薄膜。

文章由： 鋁合金壓鑄 www.995a.cn佛山市南海彼岸五金制品有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點